一、產品簡介

二、技術特點

1. 高強度與高韌性
• 日陶氧化鋯球的抗壓強度達到1200 MPa，硬度為1250 HV10，能夠在高強度研磨過程中保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。
2. 耐磨性與低污染
• 由于其高純度（ZrO?+HfO?含量達94.7%）和低磨耗特性，日陶氧化鋯球在研磨過程中幾乎不會引入雜質，適合高精度材料的加工。
3. 尺寸范圍廣
• 提供從0.03mm到25mm的多種尺寸，適用于不同粒度要求的研磨和分散。
4. 化學穩(wěn)定性
• 在常溫下具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，不導磁，電絕緣，可在水性系統(tǒng)中使用。
5. 高球形度與光滑表面
• 球形度高，表面光滑，粒度分布集中，有助于提高研磨效率和分散效果。

三、制備工藝

1. 模具壓制法
• 通過干壓成形或等靜壓成型，可以制備高性能的研磨介質球。
2. “行星式"滾動法
• 將造好粒的氧化鋯陶瓷粉體放入滾動筒內，滴加少量去離子水，顆粒隨滾動筒的轉動而在筒壁上滾動，最終形成小球。
3. 外膠凝法
• 漿料滴出的小球在常溫下先經NH?預固化，再在NH?OH中固化，小球尺寸可通過震動噴嘴調節(jié)。
4. 內膠凝法
• 六次甲基四胺預先混入冷的原料液中，通過受熱在液體小球的各個部位同時分解釋放出氨和甲醛，形成凝膠。

四、操作使用

1. 研磨前準備
• 根據研磨材料的性質和粒度要求，選擇合適尺寸的日陶氧化鋯球。確保研磨設備（如砂磨機、球磨機等）清潔且無雜質。
2. 裝填介質
• 將日陶氧化鋯球裝填到研磨設備中。裝填量應根據設備的容量和研磨要求進行調整，通常裝填量占研磨罐體積的40%-60%。
3. 研磨過程
• 調整研磨設備的轉速和時間。日陶氧化鋯球的高密度和高強度使其能夠在較低的轉速下實現高效的研磨效果。
4. 研磨后處理
• 研磨完成后，及時清理研磨設備，防止殘留物料對后續(xù)研磨過程造成污染。日陶氧化鋯球的低磨耗特性使其在多次使用后仍能保持良好的性能。

五、應用領域

1. 電子材料
• 用于研磨和分散電介質、壓電材料、磁性材料、電池電極材料等。
2. 化工與涂料
• 廣泛應用于顏料、油漆、油墨等材料的超細研磨和分散。
3. 精細陶瓷
• 用于制備高性能陶瓷原料，確保材料的高純度和均勻性。
4. 醫(yī)藥與食品
• 適用于藥品、粉末食品、農藥等的研磨和分散。
5. 其他領域
• 還可用于CMP研磨劑、拋光細粉、熱處理撒粉等。

六、優(yōu)勢與市場前景

1. 高效率與低成本
• 日陶氧化鋯球的高耐磨性和低磨耗特性顯著降低了生產中的廢棄物，減少了更換頻率，從而降低了使用成本。
2. 環(huán)保友好
• 由于其低磨耗和高純度，日陶氧化鋯球對環(huán)境的影響較小。
3. 廣泛的應用前景
• 隨著科技的不斷進步，日陶氧化鋯球在電子材料、新能源、生物醫(yī)藥等領域的應用將更加廣泛。

七、總結